閥門的失效模式及失效原因

閥門的性   建立在試驗數(shù)據(jù)收集、分析失效機(jī)制和失效模式的基礎(chǔ)之上。美國西雅圖的Milmanco公司在美國空軍的資助下進(jìn)行了閥門設(shè)計規(guī)范的，計劃的一部分涉及到導(dǎo)彈閥門的失效分析，其中把失效的原因歸結(jié)有17條，所歸結(jié)的失效原因較為全而。而對于所有閥門來講，通用的主要失效模式和失效原因有以下幾種:
　　(1)卡滯
　　失效原因:①由于應(yīng)力蠕變造成的導(dǎo)桿稠門體變形、閥桿彎曲變形、填料壓得過多、過緊等物理原因，使閥桿活動受阻；②由于污染、腐蝕等化學(xué)原因造成閥門導(dǎo)桿與導(dǎo)向件之間摩擦力過大，使閥桿活動受阻。
　　(2)滲漏憫門的滲漏分為內(nèi)部滲漏和外部滲漏)
　　失效原因:①密封接觸而被腐蝕、磨損，有劃痕或有污染物，造成不密合；②彈簧或緊固件發(fā)生蠕變哪性變形入造成關(guān)閉壓力不足；③密封件未壓緊或造成損傷，如劃痕、老化變形及腐蝕變質(zhì)等；④螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊；⑤緊固件松動，造成密封接觸而接觸力不足；⑥閥門關(guān)閉時，由于活動零件變形或間隙中有雜物引起閥桿與閥座接觸偏離。
　　(3)振動及噪聲
　　失效原因:①介質(zhì)流動過程中的振動使得管道、閥門固定基座劇烈振動，也會使閥門隨之振動；②因閥體內(nèi)部腔室線型設(shè)計不良，介質(zhì)流動性能不穩(wěn)定發(fā)生振動；③彈簧剛度不足，致使輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動，易引起振動；④閥門的頻率與系統(tǒng)頻率接近，引起共振；⑤閥門的過度節(jié)流導(dǎo)致介質(zhì)流動產(chǎn)生漩渦與閥門相互作用；⑥彈簧剛度過大。
　　(4)閥門工作壓力波動
　　失效原因:①導(dǎo)閥彈簧太軟；②導(dǎo)閥閥口接觸不良；③阻尼孔太大，阻尼作用不夠強；④工作液不干凈，堵塞阻尼孔；⑤閥芯有毛刺或變形，運動不靈活；⑥出現(xiàn)共振嚎統(tǒng)壓力脈動頻率與閥芯、彈簧系統(tǒng)的自振頻率接近)。
　　(5)閥體破裂
　　失效原因:①材質(zhì)不好，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時產(chǎn)生偏心，使局部強度降低；②閥門被碰撞產(chǎn)生細(xì)小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴(kuò)展；③閥門用安裝，因受力不均造成破裂；④低溫環(huán)境下閥體被凍裂；⑤外部環(huán)境的振動使閥門出現(xiàn)裂紋。
　　閥門零部件的故障模式和故障原因容易引起混淆。故障模式是故障的表現(xiàn)形式，如零部件的斷裂、磨損等等。故障原因是直接導(dǎo)致故障發(fā)生的那些物理或化學(xué)過程、設(shè)計缺陷、工藝缺陷等。例如，把放氣活門漏氣作為故障模式，放氣活門磨損作為原因是不確切的，因為放氣活門漏氣是閥門工作時的一種故障的表現(xiàn)形式。在此應(yīng)該明確，具體的分析對象是放氣活門，磨損是它的一種故障模式，而原因可能是沒有按規(guī)定裝配或設(shè)計尺寸不合理。要分清故障模式和故障原因，否則無法為后而的工作提供正確的性信息。